1. 特種加工：是指切削加工以外的一些新的加工方法。

　　電規(guī)準(zhǔn):脈沖電源提供給電火花成形加工的脈沖寬度、脈沖間隙和峰值電流等一組電參數(shù)的選配。

　　極性效應(yīng)：在電火花加工過(guò)程中，由于正負(fù)極性不同而電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。

　　2. 特種加工特點(diǎn)：

　　①以柔克剛

　�、诒阌诩庸�復(fù)雜型面

　�、鄄皇懿牧嫌捕认拗�

　　④可以獲得良好的表面質(zhì)量

　　加工方法：電火花成形加工、電火花線切割加工、電化學(xué)加工、激光加工、超聲加工。

　　3. 電火花成形加工的基本原理：利用在工具和工件(正、負(fù)電極)之間產(chǎn)生脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到零件技術(shù)要求所規(guī)定的尺寸、形狀及表面質(zhì)量。

　　應(yīng)滿足條件：

　�、俦仨毷构ぞ唠姌O和工件被加工表面之間保持一定的間隙，因此在電火花加工中必須具有工具電極的自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置

　　②火花放電必須是瞬時(shí)的脈沖性放電，為此電火花加工必須使用脈沖電源

　�、刍鸹ǚ烹姳仨氃谟幸欢ń^緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

　　4. 正(負(fù))極性加工概念：把工件接脈沖電源正(負(fù))極時(shí)的電火花加工稱為正(負(fù))極性加工。

　　如何選擇：在短脈沖精加工時(shí)采用正極性加工，而在長(zhǎng)脈沖粗加工時(shí)則采用負(fù)極性加工。

　　5. 影響電火花成形蝕除速率的因素：電規(guī)準(zhǔn)、極性效應(yīng)、金屬材料的熱學(xué)常數(shù)、工作液、排屑條件。

　　影響電火花成形加工精度的因素：機(jī)床本身的各種誤差、工具電極制造精度、工件和電極的定位及安裝誤差、放電間隙的大小和一致性、工件電極的損耗及其加工穩(wěn)定性。

　　6. 油杯作用：油杯是電火花成形加工時(shí)，對(duì)工件進(jìn)行沖油和抽油的重要附件;

　　平動(dòng)頭作用：主要用于型腔模半精和精加工時(shí)精修側(cè)面。

　　自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)作用：使電極不斷地、及時(shí)地進(jìn)給，以維持所需放電間隙，使加工能繼續(xù)進(jìn)行。

　　工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)作用：及時(shí)排除電火花加工過(guò)程中不斷產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物，來(lái)保證電蝕過(guò)程的穩(wěn)定性，提高加工速度，減小電極損耗，確保加工精度和表面質(zhì)量。

　　7. 電火花加工的電極材料要求：損耗小、加工過(guò)程穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、機(jī)械加工性能好、價(jià)格低廉。

　　常用材料：紫銅、石墨、鑄鐵、鋼、黃銅、同鎢合金、銀鎢合金。

　　結(jié)構(gòu)形式：

　�、僬�體式電極

　�、阼偲词诫姌O

　�、劢M合電極

　　8. 電火花成形加工型腔模的方法：

　�、賳坞姌O平動(dòng)法

　�、诙嚯姌O更換法

　　③分解電極法。

　　9. 線切割加工原理：利用工具電極對(duì)工件進(jìn)行電極間脈沖放電時(shí)的電火花腐蝕原理來(lái)蝕除工件上的多余金屬，用不斷移動(dòng)的電極絲作為工具，工件則按預(yù)定的軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)“切割”出所需零件。

　　特點(diǎn)：

　�、俨恍枰�制造復(fù)雜的成形電極

　�、诠ぜ�材料被蝕除的量很少

　�、劭煞奖愕丶庸じ鞣N復(fù)雜的精密零件及各種微槽和窄縫

　　④電極絲單位長(zhǎng)度上損耗小，對(duì)精度影響較小

　　⑤采用精規(guī)準(zhǔn)一次加工成形。

　　10. 線切割工作臺(tái)滑板移動(dòng)控制方式：開(kāi)環(huán)式、閉環(huán)式、半閉環(huán)式。

　　11. 電極絲初始位置的確定：對(duì)加工要求較低的工件，可直接目測(cè)來(lái)確定電極絲和工件的相互位置，也可借助2~8倍的放大鏡進(jìn)行觀測(cè)。也可采用火花法，即利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生放電的火花，來(lái)確定電極絲的坐標(biāo)位置。 對(duì)加工要求較高的零件，可采用電阻法，利用電極絲與工件基面由絕緣到短路接觸的瞬間，兩者間電阻突變的特點(diǎn)來(lái)確定電極絲相對(duì)工件基準(zhǔn)的坐標(biāo)位置。 微處理器控制的數(shù)控電火花切割機(jī)床，一般具有電極絲自動(dòng)找中心坐標(biāo)位置的功能。

　　12. 逐點(diǎn)比較法線切割加工的四個(gè)節(jié)拍：偏差判別、進(jìn)給、偏差計(jì)算、重點(diǎn)判斷。

　　13. 線切割BxByBJGZ中各字符的含義：x、J等數(shù)碼;y—直線的終點(diǎn)或圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值;G—計(jì)數(shù)方向;NaCl 、NaClO3三種。

　　14. 電化學(xué)加工的基本原理：利用工具和工件為正、負(fù)電極，使兩極表面通過(guò)與導(dǎo)電溶液之間相互作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的加工。

　　主要方法(分類)：第Ⅰ類是利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解來(lái)進(jìn)行加工，主要有電解加工、電解拋光;第Ⅱ類是利用電化學(xué)陰極沉積、涂覆進(jìn)行加工，主要有電鍍、涂鍍、電鑄;第Ⅲ類是利用電化學(xué)加工與其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工工藝，目前主要有電化學(xué)加工與機(jī)械加工相結(jié)合，如電解磨削、電化學(xué)陽(yáng)極機(jī)械加工(還包括含有電火花放電作用)。

　　15. 電解加工時(shí)電解液的作用：作為導(dǎo)電介質(zhì)傳遞電流;在電場(chǎng)作用下進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，使陽(yáng)極溶解能順利而有控制的進(jìn)行;破壞陽(yáng)極表面上形成的鈍化薄膜，提高蝕除能力;及時(shí)地把加工間隙內(nèi)產(chǎn)生的電解物及熱量帶走，起更新和冷卻作用。 最常用的有NaNO3、<span style="font-family:;" "="">NaClO3三種。

　　16. 提高電解加工精度的措施：

　�、倩鞖怆娊饧庸�

　�、谛￠g隙電解加工

　　③脈沖電流電解加工

　�、芨纳齐娊庖�

　　17. 影響電解加工生產(chǎn)率的主要因素：

　　①金屬的電化學(xué)當(dāng)量

　�、陔娏髅芏�

　　③電極間隙

　�、茈娊庖�

　　18. 小間隙電解加工的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：可以提高加工精度和生產(chǎn)率; 缺點(diǎn)：間隙愈小，對(duì)液流阻力也愈大，而且容易引起極間短路。

　　19. 電解拋光原理：利用金屬在電解液中發(fā)生陽(yáng)極溶解現(xiàn)象對(duì)工件表面進(jìn)行腐蝕拋光的。陽(yáng)極一方面發(fā)生溶解，另一方面又生成一層薄薄的陽(yáng)極黏膜

　　電解磨削原理：電解磨輪與直流電源陰極相連，被加工工件接陽(yáng)極，在一定壓力下與導(dǎo)電砂輪相接觸，通過(guò)電解液噴嘴將電解液送入加工區(qū)域中，在電解和機(jī)械磨削的共同作用下，工件表面很快被磨光。

　　電鑄成形原理：利用電化學(xué)過(guò)程中的陰極沉積現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行加工的，也就是在在原模上通過(guò)電化學(xué)方法沉積金屬，然后分離以制造和復(fù)制金屬制品。

　　20. 電鑄的主要工藝過(guò)程包括：原模的設(shè)計(jì)制造、電鑄前處理、電鑄成形、加背襯、脫模、清洗干燥。

　　21. 導(dǎo)柱精加工前為何要研磨中心孔：

　　①若兩中心孔有較大的同軸度誤差，中心孔車(chē)頂針接觸不好，則加工精度會(huì)下降

　�、诖旨庸�熱處理后中心孔精度會(huì)有所下降。

　　修整中心孔的方法：

　�、僭谲�(chē)床上磨，可采用錐形研輪或錐形鑄鐵

　�、谟操|(zhì)合金多棱頂夾擠壓中心孔。

　　22. 加工導(dǎo)套時(shí)保證同軸度的方法：可夾持非配合部分，在萬(wàn)能磨床上將內(nèi)、外圓配合表面在一次裝夾中磨出，以達(dá)到同軸度要求。

　　23. 保證上、下模座、導(dǎo)柱(套)安裝孔位置一致的方法：可將兩塊模座裝夾在一起同時(shí)加工;在有雙軸鏜床時(shí)，可將模座的兩孔同時(shí)鏜出，這樣更容易保證孔距的一致性。也可以在坐標(biāo)鏜、銑床鏜孔或數(shù)控鏜、銑床上鏜孔，靠機(jī)床的定位精度來(lái)保證模座孔位置精度的要求。

　　24. 成形磨削原理：就是把零件輪廓分為若干直線和圓弧，然后按一定順序逐段磨削，并使其連接光滑、圓整，達(dá)到圖樣要求。

　　成形磨削方法：成形砂輪磨削法、夾具磨削法

　　磨削順序：首先選擇并磨出兩個(gè)基準(zhǔn)面，且應(yīng)保證磨削精度，然后優(yōu)先磨削與基準(zhǔn)面有關(guān)的各面、精度要求高的面、大平面和與坐標(biāo)軸平行的面;當(dāng)直線面與凸圓弧面相接時(shí)，先磨削直線面;直線面與凹圓弧面相接時(shí)，應(yīng)先磨削凹圓弧面;兩凸圓弧面相接時(shí)，應(yīng)先磨削大半徑圓弧面;兩凹圓弧面相接時(shí)，應(yīng)先磨削小半徑凹圓弧面;形狀簡(jiǎn)單的型面應(yīng)先于形狀復(fù)雜的型面磨削。

　　25. 采用鑲拼結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　�、俦阌诩庸�;

　�、诩瓤杀苊庹�體模熱處理變形，又節(jié)約了貴重鋼材;

　�、郾阌诟鼡Q易磨損的部分

　�、艽笮湍＞叻謮K，設(shè)備要求低。

　　缺點(diǎn)：

　�、勹偲唇Y(jié)構(gòu)凸、凹模裝配、加工精度要求高

　�、谝驔_裁張力，凹�？p隙處沖裁件易產(chǎn)生毛刺。

　　26. 電火花加工時(shí)保證凸凹模配合間隙的方法：用加長(zhǎng)的凸模(或電極)加工型孔，保證凸凹模間隙。

　　27. 仿形加工原理：以預(yù)先制成的靠模為依據(jù)，加工時(shí)觸頭對(duì)靠模表面施加一定壓力，并沿其表面移動(dòng)，通過(guò)仿形機(jī)構(gòu)，使刀具做同步仿形動(dòng)作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。

　　仿形控制方式：機(jī)械式、液壓式、電控式、電液式和光電式。