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插座面板熱流道注塑模設計

作者:admin 來(lái)源: 日期:2018-2-23 15:24:50 人氣: 標簽:插座面板 熱流道注塑模設計
 

  插座面板熱流道注塑模設計
  熱流道注射塑料模在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區均已得到極為廣泛的應用。不僅是因為熱流道注射塑料?s短了制件的成型周期、節約了塑料原料、實(shí)現了自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程,更是因為在熱流道模具的成型過(guò)程中,塑料熔體的溫度在流道系統里能得到準確地控制,尤其在一模多腔的注射模具中,流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫度大致相同或相近,因而流道內的壓力損耗小,熔融塑料以極其均勻的狀態(tài)流入各個(gè)模腔,從而獲得品質(zhì)良好的塑料制件。熱流道注射成型的零件澆口質(zhì)量好、脫模后殘余應力低、零件變形小。因此,對質(zhì)量要求高的﹑生產(chǎn)批量大的塑件均可采用熱流道注射模生產(chǎn)。
  1 產(chǎn)品結構工藝性
  插座面板產(chǎn)品結構圖如圖1所示。該產(chǎn)品為一專(zhuān)用插座的面板,其材料為PC塑料,顏色為乳白色。PC料的學(xué)名為聚碳酸酯,是一種常用的熱塑性工程塑料,具有良好的力學(xué)性能,沖擊強度優(yōu)異,尺寸穩定性好。PC塑料在200~220℃呈溶融狀態(tài),熔融溫度高、熔體粘度大,因而在成型時(shí)熔體的流動(dòng)差,其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。
  圖1 產(chǎn)品結構圖
  從產(chǎn)品結構圖中可以看出,在產(chǎn)品的底面有很多筋位,無(wú)論澆口選擇在產(chǎn)品頂部的中心進(jìn)料,還是以側口的形式從產(chǎn)品的邊緣進(jìn)料,在注射成型過(guò)程中的流動(dòng)阻力都比較大,因此需要有較高的料溫和較大的注射壓力。產(chǎn)品結構和原料兩者都要求高料溫、高壓力來(lái)滿(mǎn)足成型工藝的要求,因而采用熱流道澆注系統的結構可以解決這一問(wèn)題。
  2 模具結構設計及其工作過(guò)程
  根據產(chǎn)品生產(chǎn)批量大的要求,模具采用了1模2腔的結構形式,采用了從產(chǎn)品頂部中心進(jìn)料的熱流道板的澆注系統結構。這種結構不僅使產(chǎn)品澆口處的痕跡較小,從而使產(chǎn)品獲得良好的外觀(guān)質(zhì)量,而且還可實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)控制過(guò)程。模具結構裝配圖如圖2所示。


  插座面板熱流道注塑模設計
 
  對于1模2腔的模具結構,熱流道需采用熱流道板的結構形式。如圖3所示為熱流道板結構。在熱流道板上,加熱的方式是采用上下兩層整體式加熱管進(jìn)行加熱控制的。為了在成型后控制熔體于開(kāi)模狀態(tài)下不流失,模具上采用了SINO針閥式熱流道控制系統,其熱嘴的型號為:SIM-18-VV-075。為了控制熱流道板上的溫度,使其不能超過(guò)塑料的分解溫度,在熱流道板上和熱嘴中均安裝熱電偶,通過(guò)溫度控制系統實(shí)現溫度的自動(dòng)控制,保證熱流道板中的塑料在成型過(guò)程中始終保持熔融狀態(tài),同時(shí)又不要在過(guò)熱的情況下發(fā)生碳化和分解。

  沖壓模具基礎知識
  沖裁
  沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開(kāi)、整修等分離工序的總稱(chēng)。
  切開(kāi)
  切開(kāi)是將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開(kāi)而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。
  切邊
  切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣,使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
  切舌
  切舌是將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分離前所處的平面上。 切斷切斷
  切斷是將材料沿敞開(kāi)輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件。
  擴口
  擴口是將空心件或管狀件敞開(kāi)處向外擴張的一種沖壓工序。
  沖孔
  沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,在材料或工序件上獲得需要的孔。
  沖缺
  沖缺是將廢料沿敞開(kāi)輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,敞開(kāi)輪廓形成缺口,其深度不超過(guò)寬度。
  沖槽
  沖槽是將廢料沿敞開(kāi)輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,敞開(kāi)輪廓呈槽形,其深度超過(guò)寬度。
  沖中心孔
  沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序,背面材料并無(wú)相應凸起。
  精沖
  精沖是光潔沖裁的一種,它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個(gè)斷面全部或基本全部光潔。
  連續模
  連續模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模,材料隨壓力機行程逐次送進(jìn)一工位,從而使沖件逐步成形。
  單工序模
  單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。
  組合沖模
  組合沖模是按幾何要素(直線(xiàn)、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
  壓凸
  壓凸是用凸模擠入工序件一面,迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。
  壓花
  壓花是強行局部排擠材料,在工序件表面形成淺凹花紋,圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無(wú)對應于淺凹的凸起。

  塑料模具在模具總量中的比例逐步提高
  有分析認為,我國塑料工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求,2004年,塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比例已上升到30%左右,在未來(lái)幾年中還將保持較高速度發(fā)展。
  國內塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大,其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。有關(guān)數據表明,目前僅汽車(chē)行業(yè)就需要各種塑料制品36萬(wàn)噸;電冰箱、洗衣機和空調的年產(chǎn)量均超過(guò)1000萬(wàn)臺;彩電的年產(chǎn)量已超過(guò)3000萬(wàn)臺;到2010年,在建材行業(yè),塑料門(mén)窗的普及率為30%,塑料管的普及率將達到50%。這些都會(huì )導致對模具的需求量大幅度增長(cháng)。
  家電行業(yè)所需模具量年增長(cháng)率約為10%。一臺電冰箱約需模具350副,價(jià)值約4000萬(wàn)元;一臺全自動(dòng)洗衣機約需模具200副,價(jià)值3000萬(wàn)元;一臺空調器僅塑料模具就有20副,價(jià)值150萬(wàn)元;單臺彩電大約共需模具約140副,價(jià)值約700萬(wàn)元,僅彩電模具每年就有約28億元的市場(chǎng)。隨著(zhù)家電市場(chǎng)競爭的白熱化,外殼設計成為重要的一環(huán),對家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。業(yè)內人士普遍認為,大型、精密、設計合理(主要針對薄壁制品)的注塑模具將得到市場(chǎng)的歡迎。汽車(chē)工業(yè)近年來(lái)增長(cháng)速度驚人,因此汽車(chē)模具潛在市場(chǎng)巨大。每一種型號的汽車(chē)都需要幾千副模具,價(jià)值上億元,而我國大型精密模具的制造能力不足。據介紹,目前我國高檔轎車(chē)的覆蓋件模具幾乎全部為進(jìn)口產(chǎn)品。有專(zhuān)家預測,在未來(lái)的模具市場(chǎng)中,塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高,其發(fā)展速度將高于其他模具.

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