國產(chǎn)模具鋼研發(fā)力度急需加大
　　近幾年，隨著中國模具工業(yè)的迅猛發(fā)展，為國產(chǎn)模具鋼提供了一個巨大的市場，帶動了國內(nèi)模具鋼的產(chǎn)量、品種、規(guī)格及品質(zhì)水準的提高。我國冶金行業(yè)研制開發(fā)和引進了大量模具行業(yè)所需的鋼種，但國產(chǎn)模具鋼無論在品種還是質(zhì)量上仍難以全部滿足國內(nèi)模具市場的需求。
　　以冷作模具鋼為例，目前我國只有Cr12、Cr12MoV、CrWMn鋼。我國的Cr12MoV鋼中，鉬和釩的含量較低，比D2鋼綜合性能差。CrWMn含碳量較高，且不含釩，容易產(chǎn)生嚴重的網(wǎng)狀碳化物，影響使用性能。如今國外根據(jù)冷沖壓件向高精度、標(biāo)準化發(fā)展的趨勢，早已開發(fā)了高性能模具鋼，其中有二次硬化鋼OCM、DC53、Vasco、Die；火焰淬火鋼SX10570L；空淬微變形鋼A4等。這些新型模具鋼我國也急需研制開發(fā)。
　　國產(chǎn)熱作模具鋼同樣存在差距，目前我國通用型鋼種中只有2個鋼號。而國外除了通用型鋼種外，還新發(fā)展了YHD3、H26等品種。塑料模具鋼的差距則更大。就品種而言，目前國家標(biāo)準僅1個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼系列。
　　此外，模具企業(yè)對模具鋼生產(chǎn)企業(yè)還提出了一些具體要求：
　　1.國內(nèi)新建的現(xiàn)代化模具廠對模具鋼（模塊）通常有熱處理和機加工的要求。如熱作模具鋼要求一次熱處理和六面機加工；扁形模具鋼的圓角精度要求小于0.5mm；塑料模具通常要求精加工后調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨，等等。但這些要求目前一些鋼廠還難以全部滿足。
　　2.對模具鋼供貨時間提出更高的要求�？旃�(jié)奏、現(xiàn)代化生產(chǎn)，要求模具制造周期很短，一般在30天左右。其中設(shè)計和備料期不超過10天，并要求同時進行。這要求模具鋼的交貨期僅有5天上下的期限，且模具制造企業(yè)對模具鋼基本是實施"零庫存"管理模式，哪天開模，哪天購料。這就要求鋼廠必須滿足最終用戶現(xiàn)代化生產(chǎn)的供胚需求。
　　3.要求鋼廠對模具鋼質(zhì)量和使用壽命作出保證和承諾。由于現(xiàn)代、大型、復(fù)雜、長壽命的模具加工費用極其昂貴，因此制造商對模具鋼質(zhì)量和其使用壽命極為關(guān)注，寧愿多花錢，也要確保鋼材質(zhì)量。如果國內(nèi)滿足不了，他們寧肯從國外進口。

　　中國為什么造不出高精度機床？
　　中國造不了高精度機床的原因是多方面的。但主要原因是缺乏工人和等不起。
　　首先是工人培養(yǎng)不起
　　據(jù)個簡單的例子，大家現(xiàn)在熱衷的MBA學(xué)費有多少，我不清楚，咱們算上有30萬吧（覺得算少了告訴我一下），培養(yǎng)八級鉗工耗資就不止這個數(shù)，而且時間也相對要長的多。8級鉗工就算完事了么？時不時得還得去進修，另外還要經(jīng)常給他一下高難度的工作（小工廠根本培養(yǎng)不起），不然手會生疏的（在這方面不比外科醫(yī)生省心），受益見效慢，你培養(yǎng)出一個高水平工人，每個5-8年根本辦不到，再說，你把它培養(yǎng)起來，他又會怎么樣呢？會不會安安心心在你這里呆下去，這也都很難說，這是的很多工廠不愿意化資金去培養(yǎng)工人。
　　其次是沒有這個精力去造機床
　　在距個簡單的例子，以臥式銑床的刀具軌為例，就是一根圓柱形的空心棒子，然而，想把他造出來的工藝有哪些呢？先是原材料選材，，探傷，應(yīng)力試驗...（國內(nèi)為了節(jié)約成本，很多都將這一步省了），這一步就得將近兩個月，還不一定能用。接下來，粗加工，半精工，這些簡單，大約20天左右就行了（國內(nèi)一般只加工外表面，內(nèi)表面只粗加工，德國一般都要加工，為了保持應(yīng)力形變相同）。然后熱處理，再次半精工，這就比較麻煩，大約要一個月。然后扔到戶外存放，消除內(nèi)應(yīng)力（國內(nèi)一班將這一部省去，用熱處理來消除）。大約放一年。接下來就是工作的重心了，我們還以德國為例，這是加工一根圓柱梁需要的工人數(shù)為一名工程師，兩名技師，3-5名高級工人（國內(nèi)大約是剛拿到8級鉗工證的人），這一段也非常耗時間，大約要半年（包括精加工和表面處理，以及修配）。這樣，一臺機器造下來至少要兩年多的時間（整機裝配完后要在外場放置一年，消除裝配應(yīng)力，這個和國內(nèi)是一樣的）。
　　這樣下來，除非是大規(guī)模企業(yè)，小企業(yè)根本負擔(dān)不起這樣的開支和時間。我們國家也不愿意花這樣多的時間在這方面，所以高精度的機床一直沒有太大的進展（當(dāng)時他還不是最大的制約因素）。不過現(xiàn)在機械工業(yè)作為國家工業(yè)的基石已經(jīng)成為最薄弱的一環(huán)，各方面已經(jīng)開始不斷重視機械工業(yè)的發(fā)展。估計不久應(yīng)該能有較大的進展。
　　工業(yè)機器人在機床上應(yīng)用漸成發(fā)展趨勢
　　如果說20世紀90年代機床創(chuàng)新的最大成就是發(fā)明并聯(lián)機床的話，那么當(dāng)今工業(yè)機器人在機床上的應(yīng)用已成為發(fā)展的一大趨向。
　　今年9月，在漢諾威機床展覽會（EMO2005）上，工業(yè)機器人在機床上的應(yīng)用非常搶眼，而且應(yīng)用的領(lǐng)域也在擴大。德國DMG公司的GMC35lin鄄ear數(shù)控多軸自動車床，就是配置FMB公司的6軸機器人，進行上下料搬運工作。DMG的另一臺新品DMC635V立式加工中心，也是配了兩臺FANUC工業(yè)機器人，一臺機器人負責(zé)工件的上下料，另一臺則負責(zé)工件在機床主軸上的裝取。
　　德國OPS公司的創(chuàng)新思路是高速切削與電加工技術(shù)相結(jié)合。他們展出的兩臺機床，一臺是OPS600高速加工中心，主軸轉(zhuǎn)速40000r/min，負責(zé)對零件進行粗加工，另一臺GANTRY-500電火花機床，完成對零件的精加工。這兩臺機床之間，就是由工業(yè)機器人自動搬運零件的。
　　瑞士KUMMER公司的k250車床，是一臺設(shè)計獨特的新穎機床。車頭箱可在頂梁導(dǎo)軌上縱向運動，也可作Z向進出運動。正面刀架設(shè)于機床正前方，可以上下運動。而ABB公司的工業(yè)機器人就起到自動上下料的作用，它把毛坯放進主軸的彈簧夾頭內(nèi)，加工完又將其取回。類似這些例子，實在不勝枚舉。
　　意大利意沃樂公司的一臺修邊、倒角DC-5機器人裝置特別引人注目。該機器人可以對主軸上的零件修邊和去毛刺，甚至機器人可以加裝動力頭，用刀具對零件進行加工。機器人已從傳統(tǒng)的搬運、噴漆、焊接工作范圍擴展到了金屬切削及拋光領(lǐng)域。
　　隨著社會的不斷發(fā)展和進步，勢必勞動力的成本將越來越高，對環(huán)保及安全的要求將越來越嚴，所以工業(yè)機器人的應(yīng)用前景廣闊。