| 模具設(shè)計(jì)塑料結(jié)構(gòu)件的基本知識(shí) 設(shè)計(jì)塑料結(jié)構(gòu)件的基本原則: 設(shè)計(jì)塑料結(jié)構(gòu)件應(yīng)遵循以下基本原則： ① 塑料結(jié)構(gòu)件應(yīng)滿足成型工藝的基本要求，有利于塑料件成型和脫模； ② 在保證使用性能的前提下，力求塑件設(shè)計(jì)合理，壁厚均勻，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)； �、� 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，有可靠的基準(zhǔn)面，以便于模具制造； ④ 造型美觀，大方，注重手感和使用方便性。 塑料結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量要求 ⑴塑件尺寸精度 塑件的尺寸精度是衡量塑件成型質(zhì)量的首要指標(biāo)，但塑件是在熱狀態(tài)下注射成型的，塑件的尺寸精度除受模具的制造誤差影響外，主要還是受到塑料收縮的影響。而塑料收縮大小還受到以下幾個(gè)因素的影響。 �、� 不同品牌的塑料其收縮率是各不相同的，而同一品牌的塑料也因生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)批量以及所含水分與揮發(fā)物等的差異，都會(huì)使收縮率有所不同。 �、� 在成型過(guò)程中，注射壓力，時(shí)間及溫度等注射成型條件的變化，也直接影響其收縮率，如注射壓力高時(shí)，塑件的收縮率就小等。 ③ 塑件的壁厚，幾何形狀等也會(huì)影響成型收縮率，如壁薄的塑件收縮小等。 �、� 模具結(jié)構(gòu)，如澆口尺寸大時(shí)，收縮�。涣狭鞣较蚱叫�，則收縮大，這些因素都直接影響著塑件的收縮率。 ⑵塑件的表面質(zhì)量 塑件的質(zhì)量除了尺寸精度外，還有塑件表面質(zhì)量。塑件表面質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面：缺料，斑點(diǎn)，條紋，起泡，凹痕，熔接痕，色澤以及表面光澤性和表面粗糙度等，前面幾項(xiàng)在注射過(guò)程中避免。 塑件的表面光澤性和表面粗糙度與成型零件的表面粗糙度，模具的磨損程度，塑料的品牌與質(zhì)量以及成型工藝條件有關(guān)。塑件外表面的表面粗糙度一般要求較高，這根據(jù)塑件的技術(shù)要求而定。成型零件的表面粗糙度應(yīng)比塑件高一級(jí)，才能達(dá)到塑件要求。 要求透明的塑件必須有很高的表面粗糙度，一般應(yīng)達(dá)到Ra0.025?m以上。 塑料結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)技巧 ⑴塑件的壁厚 根據(jù)塑件的使用性能要求應(yīng)有足夠的壁厚，保證塑件的強(qiáng)度和剛度。但從塑料成型的角度來(lái)看，塑件過(guò)厚，使其收縮率加大，增加了尺寸的不穩(wěn)定性，同時(shí)延長(zhǎng)了塑件的冷卻時(shí)間，使成型周期長(zhǎng)而影響注射效率，并造成材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)成本；而塑件過(guò)薄，則使塑件的強(qiáng)度和剛度下降，影響使用壽命，同時(shí)使塑件成型時(shí)物料的流動(dòng)阻力增大，影響成型效果，而且過(guò)薄的塑件，也給塑件的脫模帶來(lái)了困難。因此，對(duì)塑件的壁厚應(yīng)有一定的限制。常用壁厚一般為2～3mm。表1-10列出事常用熱塑性塑料制品壁厚推薦值。 |
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